Gạch mosaic được sản xuất dựa trên công nghệ dây chuyền hiện đại, tiên tiến. Vậy dây chuyền đó có ưu điểm gì và quá trình sản xuất như thế nào? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay bài viết thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic dưới đây. Tham khảo thêm về gạch mosaic tại: https://kosago.vn/bao-gia-gach-mosaic/
1. Ưu điểm của dây chuyền sản xuất gạch mosaic
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic
- Không cần mặt bằng lớn, tiết kiệm chi phí đầu tư và hiệu quả cao.
- Không phải dùng khuôn kem, giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm.
- Gạch mosaic sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam, nhẹ, không dính dầu (như gạch làm bằng khuôn kem), dễ ốp lát.
- Sản phẩm đáp ứng rất tốt yêu cầu ốp tường ngăn, bể bơi, nhà ở,...., có tính cách âm, cách nhiệt cao, chống mài mòn, chống trơn trượt cao,...
- Dây chuyền thiết kế nhỏ gọn, dễ vận hành, bảo trì, tiêu thụ năng lượng tốt và bảo vệ môi trường.
2. Vật liệu và các cần thiết cho của dây chuyền sản xuất gạch mosaic
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic
Vật liệu và các thiết bị cần dùng gồm có:
- Máy nén khí: Công suất 3hp, áp suất làm việc 7kg/cm2 và thể tích bình 120lít (mua tại địa phương).
- Máy cắt laser có độ chính xác cao.
- Khuôn: Để đúc bê tông( đối với gạch mosaic men)thành khuôn và cắt thành các viên cạnh từ 2-10cm.
- Keo chuyên dụng dùng làm lớp giữa.
- Giấy kraft dùng để làm lớp lưới.
- Lò nung để nung, nấu chảy ở nhiệt độ 800 – 1.300OC.
Tham khảo thêm bài viết Tim hieu nguon goc xuat xu gach mosaic tại: http://community.getvideostream.com/topic/21576/tim-hieu-nguon-goc-xuat-xu-gach-mosaic
3. Quy trình sản xuất gạch mosaic trong dây chuyền
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaicGạch mosaic được nấu chảy ở nhiệt độ 800 – 1.300OC sau đó được cán ra thành từng viên theo nhiều kích cỡ mỗi cạnh từ 2 đến 10 cm. Sau khi cán, các viên gạch nhỏ sẽ được xếp theo màu của bảng màu hoặc theo yêu cầu của quý khách hàng hoặc theo mẫu đã có sẵn. Tiếp đó các vỉ gạch được đưa vào lò để dán lưới thành từng vỉ. Khi bán ra thị trường, các sản phẩm được tính theo từng vỉ gạch và theo kích thước có sẵn, cụ thể theo các bước:
- Bước 1: Vôi đá thô tự nhiên sẽ được xử lý sơ bộ
- Bước 2: Đưa qua máy cắt khổ lớn để cắt thành những tấm nhỏ hơn
- Bước 3: Tạo bề mặt cho sản phẩm (trơn và bóng,....)
- Bước 4: Dùng máy cắt kỹ thuật cao, để tạo ra những viên đá nhỏ có hình dáng đẹp và đạt chuẩn, xét nét chi tiết thì người thợ thường dùng máy cắt laser có độ chính xác cao để cắt tạo hình. Bước này được xem là bước quan trọng nhất ở trong quy trình sản xuất mosaic, yêu cầu cần máy móc hiện đại và thợ cắt phải có kinh nghiệm để đảm bảo các viên gạch nhỏ đạt chuẩn và tránh hao hụt đá.
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic- Bước 5: Đính kết các viên đá nhỏ đạt tiêu chuẩn tại B4 lại với nhau bằng keo dán chuyên dụng ở trên nền vỉ lưới. Bước này chủ yếu sử dụng nhân lực thủ công để đính kết gạch với nhau.
- Bước 6: Kiểm tra sản phẩm đạt tiêu chuẩn sau đó đóng gói và thành phẩm.
Gạch mosaic được các công trình mang phong cách hiện đại tin dùng như là khách sạn, nhà hàng, hay biệt thự,... Gạch mosaic được dùng đa dạng cho nhiều vị trí khác nhau từ ốp tường cho đến lát nền. Có thể sử dụng ở đại sảnh, nhà vệ sinh, lối đi và cả ốp lát cho khu vực ở trong nhà. Sự kết hợp hài hòa màu sắc của mosaic sẽ mang đến những vẻ đẹp hết sức quyến rũ và cuốn hút cho công trình của bạn. Hãy sử dụng gạch mosaic được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất gạch mosaic hiện đại của chúng tôi nhé, dặc biệt khi quý khách đã nhận biết được những ưu điểm của dây chuyền này.
1. Ưu điểm của dây chuyền sản xuất gạch mosaic
- Không cần mặt bằng lớn, tiết kiệm chi phí đầu tư và hiệu quả cao.
- Không phải dùng khuôn kem, giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm.
- Gạch mosaic sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam, nhẹ, không dính dầu (như gạch làm bằng khuôn kem), dễ ốp lát.
- Sản phẩm đáp ứng rất tốt yêu cầu ốp tường ngăn, bể bơi, nhà ở,...., có tính cách âm, cách nhiệt cao, chống mài mòn, chống trơn trượt cao,...
- Dây chuyền thiết kế nhỏ gọn, dễ vận hành, bảo trì, tiêu thụ năng lượng tốt và bảo vệ môi trường.
2. Vật liệu và các cần thiết cho của dây chuyền sản xuất gạch mosaic
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic
Vật liệu và các thiết bị cần dùng gồm có:
- Máy nén khí: Công suất 3hp, áp suất làm việc 7kg/cm2 và thể tích bình 120lít (mua tại địa phương).
- Máy cắt laser có độ chính xác cao.
- Khuôn: Để đúc bê tông( đối với gạch mosaic men)thành khuôn và cắt thành các viên cạnh từ 2-10cm.
- Keo chuyên dụng dùng làm lớp giữa.
- Giấy kraft dùng để làm lớp lưới.
- Lò nung để nung, nấu chảy ở nhiệt độ 800 – 1.300OC.
Tham khảo thêm bài viết Tim hieu nguon goc xuat xu gach mosaic tại: http://community.getvideostream.com/topic/21576/tim-hieu-nguon-goc-xuat-xu-gach-mosaic
3. Quy trình sản xuất gạch mosaic trong dây chuyền
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic
- Bước 1: Vôi đá thô tự nhiên sẽ được xử lý sơ bộ
- Bước 2: Đưa qua máy cắt khổ lớn để cắt thành những tấm nhỏ hơn
- Bước 3: Tạo bề mặt cho sản phẩm (trơn và bóng,....)
- Bước 4: Dùng máy cắt kỹ thuật cao, để tạo ra những viên đá nhỏ có hình dáng đẹp và đạt chuẩn, xét nét chi tiết thì người thợ thường dùng máy cắt laser có độ chính xác cao để cắt tạo hình. Bước này được xem là bước quan trọng nhất ở trong quy trình sản xuất mosaic, yêu cầu cần máy móc hiện đại và thợ cắt phải có kinh nghiệm để đảm bảo các viên gạch nhỏ đạt chuẩn và tránh hao hụt đá.
Thông tin về dây chuyền sản xuất gạch mosaic
- Bước 6: Kiểm tra sản phẩm đạt tiêu chuẩn sau đó đóng gói và thành phẩm.
Gạch mosaic được các công trình mang phong cách hiện đại tin dùng như là khách sạn, nhà hàng, hay biệt thự,... Gạch mosaic được dùng đa dạng cho nhiều vị trí khác nhau từ ốp tường cho đến lát nền. Có thể sử dụng ở đại sảnh, nhà vệ sinh, lối đi và cả ốp lát cho khu vực ở trong nhà. Sự kết hợp hài hòa màu sắc của mosaic sẽ mang đến những vẻ đẹp hết sức quyến rũ và cuốn hút cho công trình của bạn. Hãy sử dụng gạch mosaic được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất gạch mosaic hiện đại của chúng tôi nhé, dặc biệt khi quý khách đã nhận biết được những ưu điểm của dây chuyền này.