Quá trình biến đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm kệ công nghiệp hoàn chỉnh đáp ứng yêu cầu về chất lượng và an toàn. Song, để sản xuất có tính cạnh tranh về chất lượng cũng như chi phí. Điều quan trọng là mọi hạng mục thực hiện trong quy trình sản xuất cuối cùng phải mang lại lợi nhuận tối ưu nhất có thể. Câu hỏi đặt ra là quy trình sản xuất như thế nào là chất lượng? Cùng tìm hiểu thông qua bài viết chia sẻ về quy trình gia công kệ kho công nghiệp eurorack, một trong những thương hiệu kệ hàng đầu Việt Nam hiện nay để biết thêm về quy trình đạt chuẩn châu Âu nhé!
1. Tìm kiếm nguyên liệu
Việc am hiểu về nguyên liệu thô là chìa khóa đảm bảo chất lượng cho từng mẫu thiết kế kệ. Tùy theo nhu cầu sử dụng, trong đó đặc biệt là khả năng chịu tải và độ bền mà tiêu chuẩn thép được sử dụng cho từng hạng mục thiết kế là khác nhau. Liên hệ nhà tư vấn để nhận được hỗ trợ thông tin chi tiết về tiêu chuẩn thép trong gia công sản xuất kệ chứa hàng.
2. Định hình chi tiết
Vật liệu thép đi qua máy sản xuất thép cuộn sẽ giúp định hình các chi tiết cấu thành nên kệ. Chân trụ, thanh beam, thanh giằng cùng các bộ phận chi tiết khác được cắt thành các kích thước tùy theo yêu cầu sử dụng của khách hàng. Một số hạng mục chính ở bước này gồm các khâu xử lý:
· Cắt các đoạn thép có chiều dài nhất định theo hình dạng yêu cầu.
· Đục lỗ trên vật liệu kim loại đã cán theo tiêu chuẩn khoảng cách, vị trí đã xác định. Thuận tiện cho công tác lắp đặt hay điều chỉnh kết cấu khi có nhu cầu thay đổi.
Toàn bộ các chi tiết cấu thành nên kệ được đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật được thiết lập hoàn toàn đúng như tiêu chuẩn thiết kế.
Để hoàn thiện quy trình sản xuất kệ chuyên nghiệp đòi hỏi các bộ phận trên kệ phải được thông tin đầy đủ về tiêu chuẩn kỹ thuật và kích thước chính xác trên từng bộ phận. Đây là cơ sở để kiểm soát và đảm bảo hoạt động gia công chính xác, đầy đủ cho tất cả quy trình lắp đặt.
3. Hàn kim loại
Xử lý sắt thép qua bước hàn các đầu nối đều có ý nghĩa hết sức quan trọng. Ở một số chi tiết không thể đạt khả năng làm việc tốt nếu không đảm bảo tiêu chuẩn mối hàn chắc chắn. Hàn nung chảy kim loại theo khuôn kích thước định sẵn trên mỗi vật tư được xem là chất lượng.
Mối hàn cần phải đánh bóng để cải thiện tính thẩm mỹ bề ngoài, còn đảm bảo độ an toàn của khung trong quá trình sử dụng.
4. Xử lý bề mặt kim loại
Nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa và gỉ sét, kệ kho công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn xử lý cao về khả năng kháng khuẩn, chống gỉ sét trên bề mặt kim loại. Đây cũng là bước xử lý giúp kệ sắt đạt độ bền cao, mang liệu hiệu quả kinh tế tốt.
Có 2 quy trình xử lý bề mặt kim loại trong ứng dụng thực tiễn:
· Mạ kẽm nhúng nóng: Mạ kẽm đề cập đến quy trình xử lý bề mặt vật liệu bằng cách nhúng vật liệu vào bể chứa dung dịch kẽm. Sao cho, lớp kẽm bám dính và tạo thành lớp bảo vệ kiên cố. Ngăn chặn rủi ro oxi hóa, gỉ sét hay bào mòn kim loại.
· Phun sơn tĩnh điện: Yêu cầu sơn tĩnh điện được xử lý bằng một quy trình tự động. Công nghệ sơn sử dụng phún phun sơn, dưới tác động từ tĩnh điện trái dấu cho phép một lượng bột sơn nhất định sau khi đi từ miệng súng phun sơn bám chắc chắn trên vật liệu.
Nhìn chung, cả quy trình mạ kẽm và phun sơn tĩnh điện để đạt chất lượng tốt nhất phải trải qua quy trình xử lý bề mặt nghiêm ngặt. Tùy vào tiêu chuẩn kỹ thuật, mà quy trình xử lý sẽ được hoàn thiện ở những bước khác nhau. Thông tin chi tiết, bạn có thể tham khảo thêm bài viết: Quy trình xử lý bề mặt sắt thép của eurorack
5. Đóng gói và hoàn thiện
Bước cuối cùng và cũng hết sức quan trọng, sản phẩm sau khi được hoàn thiện để có thể đảm bảo an toàn tốt hơn trong quá trình vận chuyển cần đóng gói và bọc lót kỹ lưỡng.
Quy trình đóng gói cũng sẽ hạn chế thấp nhất rủi ro hư hỏng, hay va chạm lực ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.
1. Tìm kiếm nguyên liệu
Việc am hiểu về nguyên liệu thô là chìa khóa đảm bảo chất lượng cho từng mẫu thiết kế kệ. Tùy theo nhu cầu sử dụng, trong đó đặc biệt là khả năng chịu tải và độ bền mà tiêu chuẩn thép được sử dụng cho từng hạng mục thiết kế là khác nhau. Liên hệ nhà tư vấn để nhận được hỗ trợ thông tin chi tiết về tiêu chuẩn thép trong gia công sản xuất kệ chứa hàng.
2. Định hình chi tiết
Vật liệu thép đi qua máy sản xuất thép cuộn sẽ giúp định hình các chi tiết cấu thành nên kệ. Chân trụ, thanh beam, thanh giằng cùng các bộ phận chi tiết khác được cắt thành các kích thước tùy theo yêu cầu sử dụng của khách hàng. Một số hạng mục chính ở bước này gồm các khâu xử lý:
· Cắt các đoạn thép có chiều dài nhất định theo hình dạng yêu cầu.
· Đục lỗ trên vật liệu kim loại đã cán theo tiêu chuẩn khoảng cách, vị trí đã xác định. Thuận tiện cho công tác lắp đặt hay điều chỉnh kết cấu khi có nhu cầu thay đổi.
Toàn bộ các chi tiết cấu thành nên kệ được đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật được thiết lập hoàn toàn đúng như tiêu chuẩn thiết kế.
Để hoàn thiện quy trình sản xuất kệ chuyên nghiệp đòi hỏi các bộ phận trên kệ phải được thông tin đầy đủ về tiêu chuẩn kỹ thuật và kích thước chính xác trên từng bộ phận. Đây là cơ sở để kiểm soát và đảm bảo hoạt động gia công chính xác, đầy đủ cho tất cả quy trình lắp đặt.
3. Hàn kim loại
Xử lý sắt thép qua bước hàn các đầu nối đều có ý nghĩa hết sức quan trọng. Ở một số chi tiết không thể đạt khả năng làm việc tốt nếu không đảm bảo tiêu chuẩn mối hàn chắc chắn. Hàn nung chảy kim loại theo khuôn kích thước định sẵn trên mỗi vật tư được xem là chất lượng.
Mối hàn cần phải đánh bóng để cải thiện tính thẩm mỹ bề ngoài, còn đảm bảo độ an toàn của khung trong quá trình sử dụng.
4. Xử lý bề mặt kim loại
Nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa và gỉ sét, kệ kho công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn xử lý cao về khả năng kháng khuẩn, chống gỉ sét trên bề mặt kim loại. Đây cũng là bước xử lý giúp kệ sắt đạt độ bền cao, mang liệu hiệu quả kinh tế tốt.
Có 2 quy trình xử lý bề mặt kim loại trong ứng dụng thực tiễn:
· Mạ kẽm nhúng nóng: Mạ kẽm đề cập đến quy trình xử lý bề mặt vật liệu bằng cách nhúng vật liệu vào bể chứa dung dịch kẽm. Sao cho, lớp kẽm bám dính và tạo thành lớp bảo vệ kiên cố. Ngăn chặn rủi ro oxi hóa, gỉ sét hay bào mòn kim loại.
· Phun sơn tĩnh điện: Yêu cầu sơn tĩnh điện được xử lý bằng một quy trình tự động. Công nghệ sơn sử dụng phún phun sơn, dưới tác động từ tĩnh điện trái dấu cho phép một lượng bột sơn nhất định sau khi đi từ miệng súng phun sơn bám chắc chắn trên vật liệu.
Nhìn chung, cả quy trình mạ kẽm và phun sơn tĩnh điện để đạt chất lượng tốt nhất phải trải qua quy trình xử lý bề mặt nghiêm ngặt. Tùy vào tiêu chuẩn kỹ thuật, mà quy trình xử lý sẽ được hoàn thiện ở những bước khác nhau. Thông tin chi tiết, bạn có thể tham khảo thêm bài viết: Quy trình xử lý bề mặt sắt thép của eurorack
5. Đóng gói và hoàn thiện
Bước cuối cùng và cũng hết sức quan trọng, sản phẩm sau khi được hoàn thiện để có thể đảm bảo an toàn tốt hơn trong quá trình vận chuyển cần đóng gói và bọc lót kỹ lưỡng.
Quy trình đóng gói cũng sẽ hạn chế thấp nhất rủi ro hư hỏng, hay va chạm lực ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.