Ngày 17/8/2019, doanh nghiệp CP thu mua phế liệu nhôm Hòa Phát Hải Dương cùng có Khu liên hợp (KLH) cung cấp gang thép theo kỹ thuật lò cao khép kín tiên tiến trước tiên của Cty TNHH bước sang tuổi thiết bị 12. Suốt quãng thời gian đấy, không ít các cải tiến, thay đổi về công nghệ đã được thực hiện tại KLH này nhằm tiết kiệm giá tiền, nâng cao năng suất, chất lượng cũng như phổ biến hóa chủng dòng sản phẩm, tạo ra những loại thép mới đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu.
Bước tiến về khoa học ko tinh luyện
Trong công đoạn từ tháng 3/2010 – tháng 10/2011, quá trình cung ứng phôi thường qua những bước công nghệ: Lò thổi -> Lò tinh luyện -> Máy đúc liên tục. Sở hữu quy trình kỹ thuật này, thép lỏng sau thổi luyện phải qua tinh luyện trước khi chuyển sang quá trình máy đúc – tương tự như phân phối thép từ thép phế liệu bằng lò điện.
Nhận thấy giai đoạn Lò tinh luyện sở hữu thể bỏ qua tại tất cả những mác thép hợp kim tốt, đội ngũ cán bộ kỹ thuật của công ty đã rộng rãi lần tính toán, họp bàn, xem xét vấn đề này nhưng chưa thống nhất được cách thức triển khai do còn lo ngại nhiều yếu tố ngoại quan chưa tính toán hết, cần thiết phải xem xét thực tế và học hỏi tại các nhà máy đã cung ứng thành thục trước khi triển khai.
Được sự ủng hộ của Ban lãnh đạo cty, nhiều cán bộ kỹ thuật đã đi thăm quan và học hỏi từ các nhà máy cung ứng hiện đại tại nước ko kể. Sau thời gian đi quan sát trực tiếp họ cung ứng, những điểm mấu chốt về kỹ thuật được nắm bắt và đưa vào triển khai thực tế tại KLH.
Từ tháng 11/2011 những mẻ thép thứ nhất ko qua Lò tinh luyện chuyển thẳng từ Lò thổi lên Máy đúc liên tục được thực hiện. Tỷ lệ không qua tinh luyện tháng thứ 1 đạt 8%, tỷ lệ này nâng cao lên theo từng tháng kế tiếp, tới tháng 3/2012 đạt 78%, và tới tháng 8/2012 đạt 99,3%. Từ thời điểm ấy đến hiện tại, Thép Hòa Phát Hải Dương chỉ tinh luyện có các mác thép đề nghị cao như: hợp kim cao, khử tạp chất sâu…
kỹ thuật lò thổi giúp Thép Hòa Phát Hải Dương cho ra đời những mác thép bắt buộc cao
Việc chế tạo thép không qua tinh luyện giúp giảm thời gian phân phối của một mẻ thép, giảm tiêu hao vật liệu chịu lửa, ko tiêu tốn điện và than điện cực để tinh luyện, giảm lãng phí hợp kim, giảm mức giá nhân công, nâng cao sản lượng… Nhờ vậy, tổng tầm giá sản xuất giảm khoảng 3 – 4%, mang đến phổ biến lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
dùng khí than Lò cao, Lò thổi thay thế khí than Lò sinh khí
Hoạt động nghiên cứu cải tiến khoa học tại KLH được thực hiện liên tục tại mọi các giai đoạn chế tạo của nhà máy thu mua phế liệu đồng Hòa Phát. Khoảng thời gian từ năm 2017 – 2020, các xưởng cán #1 và #2 đều sử dụng khí than lò sinh khí (sử dụng than cục) để phục vụ chế tạo, tầm giá nhiên liệu này chiếm từ 2 – 3% tổng giá thành cung ứng.
Từ đầu năm 2014 sau khi Lò cao #2 đã đi vào hoạt động ổn định, lượng khí than Khu liên hợp dư thừa, sau khi tính toán nhận thấy lượng khí than này sở hữu thể sử dụng để khiến cho nhiên liệu đốt cho các xưởng cán, tuy nhiên lượng ko đủ. Bởi thế qua nhiều lần làm việc sở hữu những Viện ngoại hình uy tín và thăm quan thực tế sản xuất tại nước bên cạnh, Ban lãnh đạo tập đoàn đã cho triển khai khiến hệ thống thu hồi khí than Lò thổi để tận dụng triệt để nguồn năng lượng này, kết hợp mang khí than Lò cao dùng cho những xưởng cán.
tới tháng 12/2014, Hòa Phát Hải Dương bắt đầu thực hiện việc chuyển đổi, dùng song song khí than Lò sinh khí và khí than hỗn hợp (Lò cao + Lò thổi) cho các xưởng cán mang lại kết quả khả quan. Từ tháng 1/2015 những xưởng cán chỉ sử dụng khí than hỗn hợp của Lò cao và Lò thổi làm nhiên liệu để đốt nung phôi, kết hợp mang việc dùng phôi nóng tối đa đã đảm bảo cho cung cấp, dừng hoàn toàn việc dùng khí than Lò sinh khí.
Việc dừng sử dụng khí than Lò sinh khí (sử dụng than cục) và tận dụng triệt để nguồn nhiên liệu sẵn sở hữu trong Khu liên hợp là khí than Lò cao và Lò thổi, đã góp phần cải thiện môi trường và tiết kiệm 2 – 3% giá tiền cung cấp thép thành phẩm, mang lại lợi thế lớn cho Hòa Phát so sở hữu các tập đoàn cung cấp khác.
tăng trưởng những sản phẩm mới
với chất lượng sản phẩm và khả năng đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước, Thép Hòa Phát đã cung cấp vào các công trình từ nhỏ tới lớn, từ các sản phẩm thép xây dựng dân dụng, đến những sản phẩm thép xây dựng tốt, chất lượng cao cấp để chuyên dụng cho những công trình lớn như: nhà cao tầng, hệ thống hầm ngầm, công trình thủy điện, hệ thống cầu to, hệ thống đường sắt trên cao (metro)… Thép Hòa Phát đã được các chủ đầu tư, tư vấn giám sát trong và bên cạnh nước tin tưởng lựa tìm cho những công trình quan trọng này.
ko thỏa mãn mang các gì đang sở hữu, Ban lãnh đạo doanh nghiệp nhận thấy thị trường nội địa và quốc tế luôn mang nhu cầu to về những loại thép khác bên cạnh thép xây dựng, như những chiếc thép rút dây, thép que hàn… Ban lãnh đạo cty đã chỉ đạo việc nghiên cứu, chọn hiểu và cung ứng thử các sản phẩm này.
loại thép rút dây
Qua nhiều lần trao đổi giữa các phòng ban chức năng, Cty TNHH nhận thấy mang vật dụng hiện tại của KLH hoàn toàn mang thể phân phối được chiếc sản phẩm này để đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước, thay thế hàng nhập khẩu, chỉ nên với 1 quy trình kỹ thuật chuẩn là với thể triển khai.
Hòa Phát đã giúp cho những nhà phân phối cơ khí trong nước chủ động nguồn nguyên liệu
Sau khi xem xét và chọn hiểu kỹ thuật cung ứng, tới tháng 6/2020, tập đoàn thu mua phế liệu inox Hòa Phát Hải Dương bắt đầu phân phối thử nghiệm mác thép rút những mẻ thứ 1. Thời gian đầu cung cấp sản phẩm chưa được tối ưu, chất lượng chưa đạt được theo mong muốn. Sau phổ biến lần xem xét rút kinh nghiệm từ sản xuất, các điều chỉnh, tinh chỉnh để cho ra được sản phẩm đạt bắt buộc, Hòa Phát Hải Dương đã làm cho chủ thành công các bước khoa học cung cấp mẫu thép rút dây.
Đơn hàng trước tiên là hàng cuộn 9.5mm – SAE1012 đi thị trường Úc vào tháng 8/2014 đã nhận được sự phản hồi cực kỳ tích cực từ quý khách, tạo tiền đề cho những đơn hàng kế tiếp và mở rộng sang những thị trường nước ko kể khác: Mỹ, Nhật, Malaysia, New Zealand…
Song song mang việc cấp hàng thép rút dây này cho thị trường quốc tế, từ cuối năm 2014, Hòa Phát đã sản xuất hàng cho thị trường trong nước để giảm phụ thuộc vào việc nhập khẩu. Như vậy, thay vì Toàn Quốc bắt buộc nhập khẩu 100% chiếc thép này, những nhà cung cấp cơ khí trong nước đã chủ động được nguồn nguyên liệu có giá cả khó khăn.
cái thép que hàn
Sau thành công mang việc sản xuất loại thép rút dây, Ban lãnh đạo cty tiếp tục giao nhiệm vụ nghiên cứu và triển khai cung cấp chiếc thép que hàn từ tháng 5/2016.
Nhận được nhiệm vụ, tập đoàn CP Thép Hòa Phát Hải Dương bắt đầu sắm hiểu, nghiên cứu lên quy trình công nghệ sản xuất sơ bộ, sau đó cử đoàn cán bộ đi khảo sát thực tế tại 1 số nhà máy đang phân phối trên thế giới để xây dựng được quy trình công nghệ cung ứng mác thép này.
Tháng 07/2016, KLH bắt đầu triển khai sản xuất thử nghiệm chế tạo mác thép que hàn, đây là mác thép vô cùng khó sản xuất do hàm lượng những nguyên tố hợp kim rất rẻ, hàm lượng oxy dư trong thép cao, khống chế quy trình công nghệ cạnh tranh. Những mẻ thử nghiệm ban đầu cho kết quả không rẻ, tỷ lệ thành phẩm siêu rẻ, không đạt đề nghị đề ra.
các tháng tiếp theo, sau lúc nghiên cứu để khắc phục những lỗi đã gặp cần, bằng cách áp dụng những công nghệ như: dùng chất khử sâu, ngăn tái oxy hóa bằng bí quyết dùng cốc bọc dòng thép… đến tháng 9/2016, nhà máy chế tạo thử nghiệm trở lại, kết quả cải thiện so với những kỳ cung cấp trước.
Sản phẩm thép que hàn các đơn hàng thứ nhất được đưa ra thị trường trong nước vào tháng 10/2016. Cho đến hiện tại, Hòa Phát Hải Dương đang ngày càng hợp lý và cải thiện kỹ thuật để đưa ra sản phẩm thép que hàn và các cái sản phẩm thép khác sở hữu chất lượng thấp nhất, đáp ứng nhu cầu thị trường.
Bước tiến về khoa học ko tinh luyện
Trong công đoạn từ tháng 3/2010 – tháng 10/2011, quá trình cung ứng phôi thường qua những bước công nghệ: Lò thổi -> Lò tinh luyện -> Máy đúc liên tục. Sở hữu quy trình kỹ thuật này, thép lỏng sau thổi luyện phải qua tinh luyện trước khi chuyển sang quá trình máy đúc – tương tự như phân phối thép từ thép phế liệu bằng lò điện.
Nhận thấy giai đoạn Lò tinh luyện sở hữu thể bỏ qua tại tất cả những mác thép hợp kim tốt, đội ngũ cán bộ kỹ thuật của công ty đã rộng rãi lần tính toán, họp bàn, xem xét vấn đề này nhưng chưa thống nhất được cách thức triển khai do còn lo ngại nhiều yếu tố ngoại quan chưa tính toán hết, cần thiết phải xem xét thực tế và học hỏi tại các nhà máy đã cung ứng thành thục trước khi triển khai.
Được sự ủng hộ của Ban lãnh đạo cty, nhiều cán bộ kỹ thuật đã đi thăm quan và học hỏi từ các nhà máy cung ứng hiện đại tại nước ko kể. Sau thời gian đi quan sát trực tiếp họ cung ứng, những điểm mấu chốt về kỹ thuật được nắm bắt và đưa vào triển khai thực tế tại KLH.
Từ tháng 11/2011 những mẻ thép thứ nhất ko qua Lò tinh luyện chuyển thẳng từ Lò thổi lên Máy đúc liên tục được thực hiện. Tỷ lệ không qua tinh luyện tháng thứ 1 đạt 8%, tỷ lệ này nâng cao lên theo từng tháng kế tiếp, tới tháng 3/2012 đạt 78%, và tới tháng 8/2012 đạt 99,3%. Từ thời điểm ấy đến hiện tại, Thép Hòa Phát Hải Dương chỉ tinh luyện có các mác thép đề nghị cao như: hợp kim cao, khử tạp chất sâu…
Việc chế tạo thép không qua tinh luyện giúp giảm thời gian phân phối của một mẻ thép, giảm tiêu hao vật liệu chịu lửa, ko tiêu tốn điện và than điện cực để tinh luyện, giảm lãng phí hợp kim, giảm mức giá nhân công, nâng cao sản lượng… Nhờ vậy, tổng tầm giá sản xuất giảm khoảng 3 – 4%, mang đến phổ biến lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
dùng khí than Lò cao, Lò thổi thay thế khí than Lò sinh khí
Hoạt động nghiên cứu cải tiến khoa học tại KLH được thực hiện liên tục tại mọi các giai đoạn chế tạo của nhà máy thu mua phế liệu đồng Hòa Phát. Khoảng thời gian từ năm 2017 – 2020, các xưởng cán #1 và #2 đều sử dụng khí than lò sinh khí (sử dụng than cục) để phục vụ chế tạo, tầm giá nhiên liệu này chiếm từ 2 – 3% tổng giá thành cung ứng.
Từ đầu năm 2014 sau khi Lò cao #2 đã đi vào hoạt động ổn định, lượng khí than Khu liên hợp dư thừa, sau khi tính toán nhận thấy lượng khí than này sở hữu thể sử dụng để khiến cho nhiên liệu đốt cho các xưởng cán, tuy nhiên lượng ko đủ. Bởi thế qua nhiều lần làm việc sở hữu những Viện ngoại hình uy tín và thăm quan thực tế sản xuất tại nước bên cạnh, Ban lãnh đạo tập đoàn đã cho triển khai khiến hệ thống thu hồi khí than Lò thổi để tận dụng triệt để nguồn năng lượng này, kết hợp mang khí than Lò cao dùng cho những xưởng cán.
tới tháng 12/2014, Hòa Phát Hải Dương bắt đầu thực hiện việc chuyển đổi, dùng song song khí than Lò sinh khí và khí than hỗn hợp (Lò cao + Lò thổi) cho các xưởng cán mang lại kết quả khả quan. Từ tháng 1/2015 những xưởng cán chỉ sử dụng khí than hỗn hợp của Lò cao và Lò thổi làm nhiên liệu để đốt nung phôi, kết hợp mang việc dùng phôi nóng tối đa đã đảm bảo cho cung cấp, dừng hoàn toàn việc dùng khí than Lò sinh khí.
Việc dừng sử dụng khí than Lò sinh khí (sử dụng than cục) và tận dụng triệt để nguồn nhiên liệu sẵn sở hữu trong Khu liên hợp là khí than Lò cao và Lò thổi, đã góp phần cải thiện môi trường và tiết kiệm 2 – 3% giá tiền cung cấp thép thành phẩm, mang lại lợi thế lớn cho Hòa Phát so sở hữu các tập đoàn cung cấp khác.
tăng trưởng những sản phẩm mới
với chất lượng sản phẩm và khả năng đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước, Thép Hòa Phát đã cung cấp vào các công trình từ nhỏ tới lớn, từ các sản phẩm thép xây dựng dân dụng, đến những sản phẩm thép xây dựng tốt, chất lượng cao cấp để chuyên dụng cho những công trình lớn như: nhà cao tầng, hệ thống hầm ngầm, công trình thủy điện, hệ thống cầu to, hệ thống đường sắt trên cao (metro)… Thép Hòa Phát đã được các chủ đầu tư, tư vấn giám sát trong và bên cạnh nước tin tưởng lựa tìm cho những công trình quan trọng này.
ko thỏa mãn mang các gì đang sở hữu, Ban lãnh đạo doanh nghiệp nhận thấy thị trường nội địa và quốc tế luôn mang nhu cầu to về những loại thép khác bên cạnh thép xây dựng, như những chiếc thép rút dây, thép que hàn… Ban lãnh đạo cty đã chỉ đạo việc nghiên cứu, chọn hiểu và cung ứng thử các sản phẩm này.
loại thép rút dây
Qua nhiều lần trao đổi giữa các phòng ban chức năng, Cty TNHH nhận thấy mang vật dụng hiện tại của KLH hoàn toàn mang thể phân phối được chiếc sản phẩm này để đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước, thay thế hàng nhập khẩu, chỉ nên với 1 quy trình kỹ thuật chuẩn là với thể triển khai.
Sau khi xem xét và chọn hiểu kỹ thuật cung ứng, tới tháng 6/2020, tập đoàn thu mua phế liệu inox Hòa Phát Hải Dương bắt đầu phân phối thử nghiệm mác thép rút những mẻ thứ 1. Thời gian đầu cung cấp sản phẩm chưa được tối ưu, chất lượng chưa đạt được theo mong muốn. Sau phổ biến lần xem xét rút kinh nghiệm từ sản xuất, các điều chỉnh, tinh chỉnh để cho ra được sản phẩm đạt bắt buộc, Hòa Phát Hải Dương đã làm cho chủ thành công các bước khoa học cung cấp mẫu thép rút dây.
Đơn hàng trước tiên là hàng cuộn 9.5mm – SAE1012 đi thị trường Úc vào tháng 8/2014 đã nhận được sự phản hồi cực kỳ tích cực từ quý khách, tạo tiền đề cho những đơn hàng kế tiếp và mở rộng sang những thị trường nước ko kể khác: Mỹ, Nhật, Malaysia, New Zealand…
Song song mang việc cấp hàng thép rút dây này cho thị trường quốc tế, từ cuối năm 2014, Hòa Phát đã sản xuất hàng cho thị trường trong nước để giảm phụ thuộc vào việc nhập khẩu. Như vậy, thay vì Toàn Quốc bắt buộc nhập khẩu 100% chiếc thép này, những nhà cung cấp cơ khí trong nước đã chủ động được nguồn nguyên liệu có giá cả khó khăn.
cái thép que hàn
Sau thành công mang việc sản xuất loại thép rút dây, Ban lãnh đạo cty tiếp tục giao nhiệm vụ nghiên cứu và triển khai cung cấp chiếc thép que hàn từ tháng 5/2016.
Nhận được nhiệm vụ, tập đoàn CP Thép Hòa Phát Hải Dương bắt đầu sắm hiểu, nghiên cứu lên quy trình công nghệ sản xuất sơ bộ, sau đó cử đoàn cán bộ đi khảo sát thực tế tại 1 số nhà máy đang phân phối trên thế giới để xây dựng được quy trình công nghệ cung ứng mác thép này.
Tháng 07/2016, KLH bắt đầu triển khai sản xuất thử nghiệm chế tạo mác thép que hàn, đây là mác thép vô cùng khó sản xuất do hàm lượng những nguyên tố hợp kim rất rẻ, hàm lượng oxy dư trong thép cao, khống chế quy trình công nghệ cạnh tranh. Những mẻ thử nghiệm ban đầu cho kết quả không rẻ, tỷ lệ thành phẩm siêu rẻ, không đạt đề nghị đề ra.
các tháng tiếp theo, sau lúc nghiên cứu để khắc phục những lỗi đã gặp cần, bằng cách áp dụng những công nghệ như: dùng chất khử sâu, ngăn tái oxy hóa bằng bí quyết dùng cốc bọc dòng thép… đến tháng 9/2016, nhà máy chế tạo thử nghiệm trở lại, kết quả cải thiện so với những kỳ cung cấp trước.
Sản phẩm thép que hàn các đơn hàng thứ nhất được đưa ra thị trường trong nước vào tháng 10/2016. Cho đến hiện tại, Hòa Phát Hải Dương đang ngày càng hợp lý và cải thiện kỹ thuật để đưa ra sản phẩm thép que hàn và các cái sản phẩm thép khác sở hữu chất lượng thấp nhất, đáp ứng nhu cầu thị trường.